本報(bào)訊（記者 高華斌）本屆展會(huì)上，同和紡機(jī)公司重點(diǎn)展出了TH578J緊密紡自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)、TH498智能、高速集體落紗粗紗機(jī)等設(shè)備。

    TH578J緊密紡自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)是智能、高速的四羅拉負(fù)壓式緊密紡自動(dòng)集體落紗細(xì)紗機(jī)，是環(huán)錠紡紗技術(shù)領(lǐng)域的一次實(shí)質(zhì)性飛躍。它消除了加捻三角區(qū)這個(gè)傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗過(guò)程中的薄弱環(huán)節(jié)，在紗條加捻之前改善了須條纖維分布狀況，完善了須條結(jié)構(gòu)，使纖維緊密集聚，減少毛羽、提高強(qiáng)力，顯著地提高了紗線的品質(zhì)和性能，有效地凈化了生產(chǎn)環(huán)境，也為后續(xù)加工工序提供了良好的條件。同時(shí)，可降低原料成本，減少棉花用量，提高紡紗效率及經(jīng)濟(jì)效益。

    該機(jī)采用上置式雙風(fēng)道，頭尾壓差??；透明風(fēng)管，不影響擋車(chē)工視線和操作；擁有自動(dòng)理管箱，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)；先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)的電子元件，使細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)更加穩(wěn)定；四位一體優(yōu)勢(shì)，新一代羅拉、新型板簧搖架、新二代緊密紡裝置、新結(jié)構(gòu)細(xì)紗機(jī)；先進(jìn)的電子升降系統(tǒng)，管紗成形更好，提高開(kāi)車(chē)留頭率；保持與環(huán)錠紡相同的優(yōu)化紡紗斷面，減少紡紗斷頭，張力穩(wěn)定可靠；車(chē)頭全油浴結(jié)構(gòu)，配高精度的齒輪，軸承和軸，高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠；采用世界上最先進(jìn)的集體落紗系統(tǒng)，活塞式抓管器，可保證拔插管率100%，開(kāi)車(chē)留頭率98%，集落運(yùn)行停車(chē)時(shí)間僅為3分鐘

    TH498智能、高速集體落紗粗紗機(jī)是智能全自動(dòng)集體落紗粗紗機(jī)，它的關(guān)鍵技術(shù)確保了龍筋升降換向時(shí)間短，保證紡紗成形良好，落紗流暢，使落紗成功率大大提高達(dá)100%，最終保證粗紗成型完整。該機(jī)機(jī)電一體化程度高，落紗過(guò)程更簡(jiǎn)化、更穩(wěn)定、更準(zhǔn)確；節(jié)能環(huán)保，正?？哲?chē)運(yùn)行功率只有7～8Kw；變頻式高精度隨動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)最佳紡紗工藝；具備斷電保護(hù)功能，有效保證紡紗質(zhì)量；與眾不同的空滿管交換系統(tǒng)，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；落紗時(shí)間國(guó)內(nèi)最短，從落紗到紡紗的時(shí)間為300秒以下；結(jié)構(gòu)緊湊、落紗可靠性好、占地面積小；采用球墨鑄鐵材料，具有耐磨損、自潤(rùn)滑、高速、噪音低等優(yōu)點(diǎn)；四位一體優(yōu)勢(shì)，新一代羅拉、新型板簧搖架、新傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、新智能控制系統(tǒng)；采用安全互鎖式控制電路設(shè)計(jì)以及紅外光發(fā)射接收器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警，運(yùn)行安全可靠。

    此外，同和公司研發(fā)的細(xì)紗機(jī)集體落紗改造，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、安裝方便、適用性強(qiáng)等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于FA502、FA503、FA506、FA507、DMT129等細(xì)紗機(jī)型。特點(diǎn)如下：采用鋼帶運(yùn)送管筒型式；采用自制研發(fā)的新型夾管器；升降橫梁運(yùn)動(dòng)軌跡可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制；導(dǎo)紗板翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)單實(shí)用；氣缸平推式理管箱，穩(wěn)定可靠；采用PLC控制系統(tǒng)，變頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；每次落紗時(shí)間僅需3分鐘；拔插管率達(dá)到100%，開(kāi)機(jī)留頭率高于98%；每千錠節(jié)約用工6-9人。